Las barras de refuerzo y la malla de soldadura controlan el ancho de las grietas en los suelos no estructurales.
La mayoría de los pisos de tierra no reciben un tratamiento de refuerzo o simplemente se realizan medidas de refuerzo nominales para controlar el ancho de las grietas. Cuando se colocan varillas de refuerzo en la parte superior o en la posición más alta del espesor del piso, se puede limitar el ancho de las grietas aleatorias causadas por la contracción del hormigón, la tensión térmica, el hundimiento de los cimientos, las cargas externas y otros problemas.
Este tipo de mejora a menudo se denomina dispositivo de mejora de la contracción y la temperatura.
La mayoría de las capas de suelo no se refuerzan, o simplemente se realizan medidas de mejora nominales para controlar el ancho de las grietas.
Cuando la varilla de refuerzo se coloca en la posición superior o superior del espesor del piso, se puede limitar el ancho de las grietas aleatorias causadas por la contracción del hormigón, la tensión térmica, el hundimiento de los cimientos, las cargas externas y otros problemas. Este tipo de mejora se conoce a menudo como dispositivo de mejora de la contracción y la temperatura.
Principio básico
Dado que existen muchas mejoras opcionales para los pisos de suelo no estructurales, este artículo se centrará en controlar el ancho de las grietas mediante refuerzo y mejora de la malla.
Las varillas de refuerzo y las mallas de soldadura no evitan las grietas. Antes de que se produzcan grietas en el hormigón, la función del dispositivo de refuerzo está básicamente inactiva.
Una vez que se produce una fisura, se activa la función y se controla su ancho limitando el desarrollo de la fisura. Si la losa de hormigón está pavimentada sobre una base de alta calidad y garantiza un buen soporte, mientras se utiliza material de hormigón de baja contracción, el espaciado de las juntas se establece en 4,5 metros o menos y se instala correctamente, generalmente no hay necesidad de tomar medidas de mejora. En general, hay pocas grietas aleatorias o sin juntas. Si aparecen grietas aleatorias, el ancho de la grieta también debe mantenerse más pequeño debido a la relación entre el menor espaciado de las juntas y la baja entrada de contracción a los materiales de hormigón, evitando así el problema de reparaciones o mantenimiento posteriores.
Una vez que esto sucede, el borde de la grieta queda expuesto y es probable que explote, especialmente cuando la losa de concreto es aplastada por ruedas, especialmente carretillas elevadoras de alto nivel con ruedas duras.
Una vez que se produce el fenómeno de estallido, el ancho de la grieta de la superficie aumentará y el daño de la losa de hormigón a lo largo del lugar de la grieta se deteriorará rápidamente. Se requieren métodos de contracción y mejora de la temperatura cuando no se permiten juntas de contracción en el campo y no se instalan. A veces, este método también se conoce como piso mejorado continuamente o sin costuras, que permite una gran cantidad de grietas pequeñas distribuidas de manera compacta (90 a 180 cm).
Métodos de control de grietas
En general, hay 2 formas de controlar las grietas:
(1) controlar la posición de la grieta instalando una costura retráctil (sin control sobre el ancho de la grieta), o
(2) para controlar el ancho de la grieta mediante la instalación de un dispositivo de mejora (incontrolable de la posición de la grieta). Método 1, podemos controlar la posición de la grieta de la losa de hormigón, el ancho de la costura de contracción o el agrietamiento en la costura se controla en gran medida por el espaciado de la costura y la contracción del hormigón. A medida que aumenta el espaciado de la costura y la contracción del hormigón, también lo hace el ancho de la costura. De manera similar a las grietas, si el ancho de la costura es cercano a aproximadamente 0.9 mm, la eficiencia de bloqueo y conducción de cargas entre los agregados y evitar el desplazamiento vertical entre las costuras se reduce en gran medida.
Con esto en mente, muchos diseñadores utilizan diseños de conducción de carga, como palancas de fuerza, láminas de transferencia de fuerza o refuerzos de continuidad en la posición de la junta de contracción para garantizar una buena transferencia de carga y limitar el desplazamiento vertical entre juntas. Método 2: permitimos que la losa de hormigón se agriete aleatoriamente, pero utilizamos acero reforzado o malla soldada para controlar el ancho de la grieta. En general, este método no se utiliza al colocar la junta de contracción. El agrietamiento se produce aleatoriamente, formando numerosas grietas pequeñas entrelazadas. Debido a consideraciones de apariencia, este tipo de método de control de grietas debe comunicarse con el propietario con anticipación.
